行星式真空攪拌脫泡機是一種基礎(chǔ)材料的攪拌混合設(shè)備，主要應用在LED、LCD、醫(yī)療器械、電子元器件、納米粉體材料、精細化工材料、印刷電子材料、電子封裝材料及新能源材料等領(lǐng)域產(chǎn)品的材料的混合攪拌領(lǐng)域，如熒光粉、硅膠、銀漿、鋁漿、粘合劑、油墨、銀納米顆粒、銀納米線、LED/OLED/SMD/COB導電銀膠、絕緣膠，RFID印刷導電油墨及各向異性導電膠ACP、薄膜太陽能電池用導電漿料、PCB/FPC用導電油墨等等，從液態(tài)到固態(tài)、液態(tài)與液態(tài)、固態(tài)與固態(tài)物質(zhì)的攪拌均可。

真空脫泡機產(chǎn)品特點：

1、能短時間內(nèi)均勻攪拌多種材料，包括高粘度材料，液體，甚至納米級粉末材料。

2、還能均勻混合比率或者比重較大的材料。

3、以超過400g的強力加速度同時進行攪拌和脫泡。帶真空減壓功能的產(chǎn)品還可以去除材料中亞納米級氣泡。

4、攪拌和分散材料時，不會破壞材料的形狀(纖維狀材料，粉末材料等)和功能。

5、帶有儲存功能，可以儲存運行條件，設(shè)置不同材料的參數(shù)。

6、可以對極少量的材料攪拌和脫泡。

7、沒有攪拌槳，作業(yè)完成無需清洗該類器具。

公轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)的優(yōu)勢，能夠解決以下問題：

▲材料內(nèi)混入較多空氣，之后難以去除

▲容器邊角處的材料難以攪拌，導致攪拌不均勻

▲材料之間的粘度差，難以che di攪拌

▲高粘度材料中很難混入大量粉末材料

▲材料之間存在比重差，總是存在攪拌不均勻和沉淀

公轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)攪拌實例：

真空脫泡機的產(chǎn)品意義，能解決以下課題：

▲材料中殘余的氣泡對產(chǎn)品的負面影響

▲材料粘度高，處理起來很困難

▲傳統(tǒng)接觸式攪拌破壞材料粒子形狀同時

▲設(shè)備清洗麻煩

▲材料變化傳統(tǒng)方式難以滿足要求

▲難攪拌性質(zhì)不同的材料

▲手工攪拌，品質(zhì)難以保障

攪拌原理：

公轉(zhuǎn)：順時針軌道旋轉(zhuǎn)。(完成脫泡)

自轉(zhuǎn)：逆時針旋轉(zhuǎn)。在公轉(zhuǎn)軌道上以容器的中心為軸進行旋轉(zhuǎn)。(完成攪拌)

自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)的相互作用，產(chǎn)生渦流和上下對流。從材料中推出氣泡，在攪拌、分散時不會混入氣泡。

真空：通過真空減壓機能對細微氣泡進行消除以達到高品質(zhì)的去泡要求。

真空脫泡機優(yōu)勢：

▲處理能力 自轉(zhuǎn)公轉(zhuǎn)加真空減壓功能，大于400g的離心力，在短短數(shù)十秒~數(shù)分鐘即可完成處理。

▲真空機能 高真空減壓技能夠去除亞微米級氣泡。

▲模式設(shè)置 可儲存10組程序，每組程序可分為5個步驟，分5個階段速度時間真空度可任意設(shè)置。

▲平衡調(diào)整 搭載平衡調(diào)節(jié)機能操作便捷。

▲操作簡單 直觀的觸摸操作面板，簡潔操作界面，采用無漿葉設(shè)計、裝置本體無需洗凈、沒有材料的損失。

運用領(lǐng)域：

▲LED熒光粉混合

▲LCD封止劑/液晶

▲導電/抵抗/絕緣漿料

▲燃料電池、太陽能板

▲觸摸屏導電材料

▲汽車電子技術(shù)

▲傳感技術(shù)、機器人技術(shù)

▲PCB保護膜、填空用油墨

▲印刷、涂料調(diào)試、納米印刷技術(shù)

▲零件研磨、粒子粉碎

▲口紅、睫毛膏、美甲、防護霜、粉底

▲醫(yī)療材料、藥品、牙齒材料、軟膏

▲食品

▲檢查技術(shù)分析等

真空脫泡機的使用流程：

(1)機器的轉(zhuǎn)動包括自動模式和手動模式。每種模式都有不同的特點，需要用戶根據(jù)材料自行判斷。

(2)自動模式適用于一定對實驗條件有嚴格要求的材料混合、脫泡。自動模式通常有三段式設(shè)置，包括轉(zhuǎn)速、時間，時長最大為600秒。

(3)一些帶有功能的機器還會有一個度設(shè)置，設(shè)置好相關(guān)數(shù)據(jù)之后，就可以點擊保存啟動。如要停止，可以點擊停止中斷自動程序。

(4)手動模式較為靈活，可以根據(jù)自己的需求隨時調(diào)整機器的轉(zhuǎn)速以及度(帶有功能的機器)。啟動程序就可以了。

真空脫泡機注意事項：

1、對于一些攪拌過程中發(fā)熱材料，在自動模式最大時長攪拌后，應讓機器適當停止工作一定時間降溫。

2、對于粉末狀材料混合，程序啟動時禁止立馬抽，不然會導致管堵塞。

3、應當按照機器規(guī)格攪拌適當重量的材料，切勿超出機器的規(guī)格，損壞機器壽命。

4、注意泵使用時長和壓力，避免過載。

5、對于生任何突發(fā)情況和預突發(fā)情況，應立即按下產(chǎn)品急停按鈕。