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簡要描述:PCT儲氫材料循環(huán)性能測試儀主要應用儲氫材料的自動循環(huán)吸/放氫、動力學測試,是儲氫材料儲氫性能和循環(huán)壽命分析的重要分析手段和工具,儲氫材料循環(huán)壽命測試儀主機、冷水機、熱水浴及控制系統(tǒng)組成。主要功能:儲氫材料的自動循環(huán)吸/放氫、動力學測試。
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儲氫材料PCT循環(huán)性能測試儀主要應用儲氫材料的自動循環(huán)吸/放氫、動力學測試,是儲氫材料儲氫性能和循環(huán)壽命分析的重要分析手段和工具,儲氫材料循環(huán)壽命測試儀主機、冷水機、熱水浴及數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)組成。主要功能:儲氫材料的自動循環(huán)吸/放氫、動力學測試。
應用領域
※該測試儀為準確測量評價儲氫材料吸放氫性能的精密儀器,可實現(xiàn)壓力范圍 0~15MPa 量級間儲氫材料的吸放氫動力學的精確測量。
※測試功能:儲氫材料吸氫動力學、吸放氫、放氫,通過自動化控制技術實現(xiàn)壓力、流量等的自動調(diào)整和實時記錄。具有測試準確度高,操作簡便快速,適用范圍廣等特點。
※高溫高壓氣體吸附研究、超臨界氣體性能研究、微孔材料吸附研究、儲氫材料性能研究、煤層氣研究、石油勘探等
※典型應用包括催化劑、分子篩、活性炭、碳納米管和各種儲氫材料
※了解材料的吸附特性是燃料電池、電池煙道氣洗滌塔和碳氫化合物研究和發(fā)展的關鍵
工作原理
儲氫材料測試儀采用國際通用的 Sieverts 等容法測試儲氫材料的吸放氫性能,其基本原理是在某一恒定溫度下,對標定容積的密閉系統(tǒng),通過精確測定儲氫材料樣品吸附、解吸氫前后的系統(tǒng)氫壓變化,實現(xiàn)對儲氫材料儲放氫性能的測試。由高精度壓力傳感器(高、低壓)、蓄壓室、試樣罐、真空系統(tǒng)以及相應的閥門管路等組成。
為了確保PCT儲氫性能測試儀安全正常運轉(zhuǎn),請遵守以下操作規(guī)程:
1、打開設備;確認設備通電正常,各儀器示數(shù)顯示正常。
2、容積標定;系統(tǒng)、反應器及擴容的空容體積均已測定,參數(shù)可直接使用。
3、測試貯氫合金的放氫速率
(1)檢查樣品放入;將測試樣品裝入反應器,確保完全封閉。
(2)對系統(tǒng)抽真空;保證裝置排出殘余氣體,同時將系統(tǒng)抽壓至0.1Pa。
(3)接通反應器;緩緩打開反應器開關。
(4)檢查低壓傳感器;檢查壓力指數(shù)是否符合要求。
(5)壓力數(shù)據(jù)記錄;通過壓力傳感器記錄系統(tǒng)壓力隨時間的變化。當反應進行一定時間系統(tǒng)壓力基本保持不變時,停止記錄。
(6)溫度數(shù)據(jù)記錄;起始溫度經(jīng)升溫后,經(jīng)一段時間溫度基本保持不變,停止記錄。注意:對于不同的貯氫合金,起始氫壓和反應溫度不同。若需再次測試合金的放氫速率,必須將系統(tǒng)內(nèi)剩余氫氣釋放,并對系統(tǒng)抽真空,或同時對反應器加熱。
(7)重復上述步驟(3)至(5),測出合金每次放氫時系統(tǒng)壓力與反應時間的關系,可得到經(jīng)多次吸放氫循環(huán)后貯氫合金的放氫速率。
(8)計算得到的T(min)-C(H/M)數(shù)據(jù),繪制出貯氫合金的放氫速率曲線。
(9)停止反應。
(10)停止壓力、溫度控制。
(11)停止放氫控制;在停止放氫時,確定反應器閥門關閉,否則氣體會泄露。
(12)排空殘余氣體;給予足夠的排空時間,以趕出裝置殘留氣體,以保證設備在停機時的安全。
(13)關閉氣源。
(14)取出反應樣品。
(15)關閉軟件。
(16)關閉電源。
4、測試貯氫合金的吸氫速率
(1)檢查樣品放入;將測試樣品裝入反應器,封閉閥門。
(2)打開擴容;確保整個測試過程系統(tǒng)的壓力值不大于0.5MPa。
(3)打開高壓傳感器的記錄設備。
(4)對系統(tǒng)抽真空;對整個系統(tǒng)抽真空至0.1Pa。
(5)檢查氫源接入;進氣系統(tǒng)充入氫氣至一定的壓力。
(6)啟動反應測試;保證氫氣與合金粉末接觸,同時通過壓力傳感器記錄系統(tǒng)壓力隨時間的變化。
(7)停止記錄實驗數(shù)據(jù);當反應進行一定時間系統(tǒng)壓力基本保持不變時(如30個大氣壓),停止記錄。注意:對于不同的貯氫合金,起始氫壓和反應溫度不同。若需再次測試合金的吸氫速率,必須將系統(tǒng)內(nèi)剩余氫氣釋放,并對系統(tǒng)抽真空,或同時對反應器加熱。
(8)重復實驗操作;上述步驟(3)至(5),得到經(jīng)多次吸放氫循環(huán)后貯氫合金的吸氫速率。
(9)停止反應。
(10)停止壓力、溫度控制。
(11)停止吸氫控制;在停止吸氫時,確定氫氣源閥門關閉,否則氣體會泄露。
(12)排空殘余氣體;給予足夠的排空時間,以趕出裝置殘留氣體,以保證設備在停機時的安全。
(13)取出反應樣品。
(14)關閉氣源。
(15)關閉軟件。
(16)關閉電源。
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